The Group

Interpreters of change

100x100_alluminum

 

Since 1919 the Scandolara Group has worked towards consolidating its leadership in the field of tube production for packaging cosmetics, oral care, pharmaceutical and food products.
It currently stands as the only European concern capable of offering all three types of tubes - in aluminium, plastic, laminate - that can be customized, ranging amongst a broad variety of materials, processes, nozzles and capsules, finishes and print technologies.

They have won the faith of a first rate clientele both inside and outside Europe, that know they can count on Scandolara’s skills and service capacities to respond to the demands of a constantly changing market, thanks to an organization capable of combining R&D, working flexibility and efficiency in logistics.

Scandolara has three locations within Italy: their commercial offices at Garbagnate (MI); their works at Ascoli Piceno, with R&D and the facilities for producing aluminium and plastic tubes, as well as for the injection moulding of components; and their web printing and laminated tube assembly section at Cisterna (LT).

Committed to a broad-ranging strategic plan, over the past few years the Scandolara Group has also concentrated on reinforcing its presence in more select market areas with the start-up of a project of internationalisation.

These, in brief, are the most important stages.
• In 1999, Scandolara bought a share in the capital of Tusa S.A. (Vevey, CH), specialized in the production of aluminium tubes for the pharmaceutical sector;
• December 1st 2006 buy-up of the Russian company N.P.O. (now RIM-Scandolara), focused on the production of polyethylene tubes for the local cosmetics industry.
• In 2007 Scandolara Tub-Est was set up at Levice (SK), as part of the Group’s “Laminate” Business Unit: first and foremost to integrate in the same location, the main production processes typical to the segment: the printing of laminates (flexographic-screenprint), decoration with hot printing, tube assembly. Objective of the company: design to maximize the just-in-time production philosophy in the oral care sector.

Interpreti del cambiamento. Dal 1919 il Gruppo Scandolara lavora a consolidare il proprio primato nell’ambito della produzione di tubetti per il confezionamento di prodotti cosmetici, oral care, pharma e food (Storia).

Attualmente si configura come l’unica realtà europea in grado di offrire tutte e tre le tipologie di tubetti - di alluminio, di plastica, di laminato - che possono essere personalizzate, spaziando tra un’ampia varietà di materiali, processi, bocchelli e capsule, finiture e tecnologie di stampa.

Ha guadagnato la fiducia di una clientela europea ed extra europea di prim’ordine, che sa di poter contare sulle competenze e sulla capacità di servizio per rispondere alle esigenze del mercato che cambia, grazie a un’organizzazione capace di combinare ricerca&sviluppo, flessibilità operativa ed efficienza logistica (Mission).

In Italia Scandolara SpA ha tre location: gli uffici commerciali a Garbagnate (MI); lo stabilimento ad Ascoli Piceno, con i laboratori di Ricerca & Sviluppo e gli impianti per la produzione di tubetti di alluminio e plastica, nonché per lo stampaggio ad iniezione dei componenti; a Cisterna (LT), con il reparto di web printing e assemblaggio dei tubetti di laminato.

Impegnato in un piano strategico di ampio respiro, negli ultimi anni il Gruppo Scandolara ha anche puntato a rafforzarsi su fasce di mercato più selezionate, avviando un progetto di internazionalizzazione.

Queste, in sintesi, le tappe più significative.

Nel 1999, entra nel capitale di Tusa S.A. (Vevey, CH), specializzata nella produzione di tubetti di alluminio per il settore pharma;  

Acquisisce la società russa N.P.O.RIM (oggi RIM-Scandolara) dal 1° dicembre 2006, focalizzata sulla produzione di tubi in polietilene destinati all’industria cosmetica locale.  

Nel 2007 costituisce Scandolara Tub-Est a Levice (SK), nell’ambito della Business Unit “Laminato” del Gruppo: per prima, integra nella medesima location i principali processi produttivi tipici del comparto: stampa del laminato (flessografia+serigrafia), decorazione con stampa a caldo, assemblaggio del tubo. Obiettivo della società: progettata per massimizzare la filosofia produttiva del just in time nel settore oral care.